口服液体聚丙烯量杯的生产流程介绍

科技的发展让各种加工工艺得到了不断的完善，注塑、注吹、挤吹等工艺成为各种塑料制品常用的几种加工方式。其中，口服液体聚丙烯量杯一般采用的注塑工艺生产。

口服液体药用聚丙烯量杯500ml

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。首先，利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部。

口服液体药用聚丙烯压旋盖

与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到口服液体聚丙烯量杯模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的口服液体聚丙烯量杯从模具顶出落下。

口服给药器

以上是口服液体聚丙烯量杯的生产流程，在生产时需要严格把控 各个生产环节，控制好注塑机的参数，这样才能生产出高质量的产品。