药用瓶盖生产流程

药用瓶盖作为医药包装中药用塑料瓶的组成部分，其生产加工过程同瓶身的要求相似，不同的是瓶身主原料为吹塑级，而瓶盖的主原料是注塑级的。

防潮药用瓶盖

药用瓶盖生产流程是：

 第一，加料，配合料主要是由管道输送到注塑机料斗，机器开启后，料斗内的料进入人料筒，完成给机器加料的过程。

第二，塑化是从料斗进人料筒的塑料配合料在料筒中受热达到流动状态并且有良好可塑性的过程。其要求是塑料在进人模腔前达到规定的成型温度，并在规定时间内提供足够量的熔融塑料。

第三，注射一先是将塑化良好的熔体在螺杆的推压下注人模具(注射过程)，融料在注射模腔时要经过喷嘴、主( 分)流道、浇口，阻力很大，注射压力损失达30%-70%，故工艺要求必须要有足够大的注射压力，保障充模完全。然后是模塑阶段，即弃模、压实、倒流和浇口固化4个步骤。注人模腔的塑料熔体经冷却定型为塑料盖子。

第四，冷却、脱模。主要是指从浇口的塑料完全冻结起到盖子从模具中脱出的阶段。脱模又分强脱和旋脱两种方式。

需把握各个生产环节，避免问题的出现，才能够生产出质量优良客户信得过的药用瓶盖。